【钣金加工】
铝板加工技术流程
①操作者接到加工单后，有必要了解其图意，复查其图所指各数据是不是与单有关数据相契合。
①用进口切开机切开复合板时先将定位器调到所需的尺度，先切一小点后，复核尺度是不是与需求尺度相契合，相符时开端切开，反之进行调整，直至契合停止。
②复合板切开时，切开方向必定要从左向右、从上至下，禁绝反切，板块饰面有必要向上，两人一起切开时，有必要选用简便手式或口令表明能够切开，其一操作员才干踩下离合器。
①首要复核切开板块数据选用资料是不是契合加工单需求。 ②刨槽时，有必要将加工单图意作再次剖析、承认、定型。
③操作此项有必要需求一人担任操控，刨槽方向要从左向右，从上至下，禁绝反切，力度必定要满足且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，不然槽深浅不一致。
④刨槽时先调整显示器至需求的尺度，试开时，选用一小块复合板作刨槽调试，调试作用有必要按复合板刨槽需求中，刨槽深度有必要确保饰反面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间，刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响反面饰面外观，槽的方位尺度差错答应±0.5mm。
（一） 接 单 （二） 领 料
（三） 切 割
（四） 刨 槽
（六） 折 弯
（七） 组板、 加筋
（八） 复 检
（九） 入库
（五） 切 角
铝板加工技术流程
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①注意不能重复折弯，防止疲惫损坏，最多折弯两次，尺度答应差错±1.0mm。 ②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，方位距折弯处4mm左右，然后撕下保护膜。 （七） 组板、加筋:
③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结结实，复合板折边接缝空隙小于0.4mm。
④按设计图需求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间间隔为350mm，排孔方法从两头向中心排，然后，装置自攻钉或抽芯铆钉。
①拼装板块长、宽尺度答应误差±1.5mm；对角线尺度答应误差≤2.5mm；板块厚度±0.5mm；转角板视点答应误差±0.5°，超越此数据为不合格商品。
查验合格后，饰面与饰面临放，并与水平成80°歪斜放在指定制品架上。注意转移时，板块不能平抬，需求侧起转移，防止板块变形。
③ 环境温度低于0°C时，禁绝进行3M胶带粘结。 B、选用铝单板时，确保折弯部位的铝板厚度不小于2mm。
C、加工金属漆面的装饰板时，应注意方向性，按设计图标示的方向加工。